Publicado: 19 de octubre de 2026
La fruta que no alcanza calidad de exportación puede convertirse en pulpa: un producto estable, fácil de almacenar y con usos en jugos, postres, salsas y alimentos infantiles. Esta guía resume qué equipos componen una planta de pulpa, en qué orden trabajan y qué especificaciones conviene revisar. Tomamos como ejemplo una línea de mango, pero la lógica es la misma para maracuyá, palta o plátano.
1. El flujo de proceso
Una línea típica de pulpa de mango sigue estas etapas:
- Recepción de la fruta.
- Lavado por burbujas.
- Deshuesado.
- Precalentamiento e inactivación enzimática.
- Despulpado y refinado.
- Concentración al vacío, solo si se produce concentrado.
- Esterilización UHT.
- Llenado aséptico.
Cada fruta añade o cambia algún paso. La palta necesita pelado y deshuesado con mínimo contacto con el aire y un tanque de protección de color; la maracuyá, una cortadora y una extractora que separe la pulpa de la semilla y la cáscara.
2. Equipos principales y especificaciones típicas
| Etapa | Equipo | Especificación típica |
|---|---|---|
| Lavado | Lavadora de burbujas | Burbujeo y rociado, cinta de malla |
| Deshuesado | Deshuesadora de mango | Separación por rotor con paletas |
| Inactivación enzimática | Tanque de precalentamiento | Tubular, 85–95 °C |
| Despulpado | Despulpadora / refinadora | Doble etapa, tamiz de 0,4–1,0 mm |
| Textura (según producto) | Homogeneizador | Alta presión, 20–40 MPa |
| Concentración | Concentrador al vacío | Película descendente, 65–72 °Brix |
| Esterilización | Esterilizador UHT | Tubo en tubo, 110–137 °C |
| Llenado | Llenadora aséptica | Bolsas de 200 L o 1000 L |
Son valores típicos de referencia; en cada proyecto se confirman en la cotización.
3. Sistemas auxiliares: lo que no se ve en el flujo
Una planta no funciona solo con la línea de proceso. Estos sistemas generales se definen junto con ella:
- Limpieza CIP: limpieza y sanitización automáticas de tanques y tuberías.
- Tratamiento de agua: agua para el proceso, el lavado y la formulación.
- Caldera de vapor: calor para la pasteurización, el UHT y la evaporación.
- Refrigeración y cámara fría: para la fruta fresca, la pulpa y el producto terminado.
- Aire comprimido: para válvulas y equipos neumáticos.
- Detector de metales: control de inocuidad.
- Tablero de control PLC: automatización, monitoreo y trazabilidad.
- Sistema de transporte: traslado continuo de fruta, pulpa y jugo.
- Laboratorio: °Brix, pH, acidez, viscosidad y microbiología.
Al comparar cotizaciones, revise qué sistemas auxiliares incluye cada una. Dos ofertas con la misma línea de proceso pueden ser muy distintas si una incluye CIP, caldera y tratamiento de agua y la otra no.
4. Envasado de la pulpa
El formato depende de quién compra el producto:
- Bolsa aséptica de 200 a 1000 L (bag-in-box o bag-in-drum): para vender pulpa a otras industrias.
- Sachets y doypacks: para purés, salsas y mermeladas.
- Botellas PET o de vidrio con llenado en caliente: para jugos.
5. Capacidad y uso durante todo el año
Las líneas se configuran normalmente para 1, 3 o 5 t/h. Como la campaña de cada fruta es corta, conviene pensar la planta como modular: el lavado, el despulpado, el tratamiento térmico y el envasado pueden compartirse entre frutas, y solo se añaden los equipos específicos de cada una, como la peladora y deshuesadora para palta o la cortadora para maracuyá. Así la planta sigue trabajando de una campaña a otra.
6. Qué información preparar para cotizar
- La fruta o frutas que va a procesar y su calendario de campaña.
- El producto final: pulpa, concentrado, jugo o polvo.
- La capacidad requerida, en t/h.
- El formato de envasado.
- El puerto de destino, si quiere el precio CIF.
Nuestras condiciones estándar son precio FOB China o CIF a su puerto, entrega en 30 a 60 días tras la confirmación del pedido, garantía de 12 meses desde la puesta en marcha y un kit inicial de repuestos con la línea.
Vea las líneas completas de mango, maracuyá, palta y plátano.