Líneas de fruta · Capacidad 1 / 3 / 5 t/h
Palta, arándano, mango, cítricos, plátano y banano, y maracuyá: una línea por fruta, con sus productos, su flujo de proceso, sus equipos principales, las mejoras opcionales con IA y las preguntas frecuentes. Cada línea se configura para 1, 3 o 5 t/h según su materia prima y su plan de producción; como las líneas son modulares, buena parte de los equipos — lavado, despulpado, tratamiento térmico y envasado — puede usarse también con otras frutas, para que la planta trabaje todo el año.
Línea de fruta 01 · Capacidad 1 / 3 / 5 t/h
Rica en grasas saludables, vitaminas E y K y antioxidantes, la palta (aguacate) se transforma en puré, aceite, polvo liofilizado, mantequilla y guacamole. Por su alto contenido graso y su rápida oxidación, la línea incorpora procesamiento a baja temperatura, desaireación y protección con nitrógeno.
01 / Productos y proceso
Una misma línea puede orientarse a uno o varios de estos productos. Díganos cuáles quiere elaborar y configuramos los equipos según su requerimiento.
02 / Equipos principales
Qué hace cada equipo de la línea y su especificación típica. Los valores son de referencia y se confirman en la cotización.
Elimina defectos y limpia la fruta
EspecificaciónLavado por burbujas y cepillos, mesa de inspección
Retira la cáscara y la semilla
EspecificaciónMínimo contacto con el aire; SUS304
Extrae una pulpa fina y homogénea
EspecificaciónTamiz intercambiable de 0,4–1,0 mm
Evita la oxidación (pardeamiento)
EspecificaciónSolución de ácido ascórbico o cítrico
Textura suave y estable
EspecificaciónAlta presión, 20–40 MPa
Inocuidad alimentaria
EspecificaciónTubular, 85–95 °C
Produce polvo de palta
EspecificaciónCondensador ≤ −45 °C, al vacío
Extrae el aceite de palta
EspecificaciónMalaxado por debajo de 50 °C; separación en 2 o 3 fases
Bolsas, botellas o recipientes
EspecificaciónOpción con nitrógeno o al vacío
Las imágenes son ilustrativas; las especificaciones se confirman en la cotización.
03 / Mejoras con IA
La palta cortada se pardea rápido y el valor de su aceite depende de cómo se extrajo. Estas mejoras opcionales colocan cámaras, sensores y registros por lote en los puntos donde una línea de palta suele desviarse.
Sobre la mesa de inspección de la línea de clasificación y lavado se puede instalar una cámara que marque la fruta golpeada, cortada o podrida y registre calibres y defectos de cada lote de proveedor. Así, las decisiones en recepción se apoyan en datos y no solo en una revisión a simple vista.
CómoCámara sobre la faja y modelo de clasificación de defectos
Un sensor de color en línea, opcional, controla la pulpa que sale de la despulpadora / refinadora, mientras unas sondas vigilan la solución ácida del tanque de protección de color. Si la pulpa empieza a oscurecerse o la solución pierde concentración, el tablero avisa al operario antes de que el lote se vea afectado.
CómoMedición de color en línea, sondas de pH y conductividad, reglas de alarma
En la prensa en frío / decánter se puede registrar la temperatura y el tiempo de malaxado de cada lote de aceite, un respaldo para declararlo como prensado en frío. Sensores opcionales de vibración y de temperatura de rodamientos en el decánter alertan de desbalance o desgaste antes de que obliguen a parar.
CómoRegistro de temperatura por lote, sensores de vibración y temperatura
Las temperaturas del pasteurizador y cada ciclo del liofilizador (temperatura de placas, vacío y condensador) pueden guardarse con el número de lote. Un ciclo que se aparta de la curva de referencia queda marcado para revisión antes de que el polvo de palta pase a la línea de envasado.
CómoRegistro de datos del PLC, comparación con un ciclo de referencia, trazabilidad por lote
Todas son opcionales. Las evaluamos con su personal y las incorporamos por etapas, en equipos nuevos o en una línea de palta que ya tiene en operación, junto con la compra, el transporte, la instalación y el mantenimiento.
04 / Preguntas frecuentes
La palta tiene mucha grasa y se oxida rápido, por eso la línea trabaja a baja temperatura, con desaireación y protección con nitrógeno. La peladora y deshuesadora reduce al mínimo el contacto con el aire, y el tanque de protección de color trata la pulpa con una solución de ácido ascórbico o cítrico para evitar el pardeamiento.
Sí. La línea tiene dos ramas: una prensa en frío o un decánter para el aceite (malaxado por debajo de 50 °C, separación en 2 o 3 fases) y un liofilizador para el polvo de palta (condensador a −45 °C o menos, al vacío).
Puré para salsas, untables y bebidas; aceite prensado en frío de uso culinario y cosmético; polvo liofilizado para smoothies y panadería; mantequilla de palta como materia prima para la industria alimentaria, y mezcla para guacamole, en polvo instantáneo o lista para consumir. El envasado puede hacerse con nitrógeno o al vacío.
La línea de palta se configura para 1, 3 o 5 t/h según su materia prima y su plan de producción. Como las líneas son modulares, buena parte de los equipos — lavado, despulpado, tratamiento térmico y envasado — puede usarse también con otras frutas, para que la planta trabaje todo el año.
El plazo es de 30 a 60 días tras la confirmación del pedido, con precio FOB China o CIF a su puerto y pago por T/T o L/C. La línea se despacha con un kit inicial de repuestos, la instalación puede ser remota o con un ingeniero en su planta y la garantía es de 12 meses desde la puesta en marcha.
Guías relacionadas: Liofilización o secado por aspersión: cómo producir fruta en polvo · Cómo elegir una despulpadora de frutas
Línea de fruta 02 · Capacidad 1 / 3 / 5 t/h
Apreciado por sus antioxidantes y su color intenso, el arándano se transforma en jugo NFC, puré, mermelada, fruta y polvo liofilizados, vino y vinagre. Su piel fina y delicada exige equipos de lavado y transporte de manipulación suave.
01 / Productos y proceso
Una misma línea puede orientarse a uno o varios de estos productos. Díganos cuáles quiere elaborar y configuramos los equipos según su requerimiento.
02 / Equipos principales
Qué hace cada equipo de la línea y su especificación típica. Los valores son de referencia y se confirman en la cotización.
Limpieza suave de bayas delicadas
EspecificaciónUltrasonido de 28–40 kHz con burbujas de aire
Retira los frutos defectuosos
EspecificaciónCámaras RGB/CCD, expulsión neumática
Rompe la fruta para extraer el jugo
EspecificaciónTamaño de partícula ajustable
Extracción suave del jugo
EspecificaciónPrensado continuo a baja presión
Clarifica el jugo
EspecificaciónFiltro de placas o ultrafiltración
Textura uniforme
EspecificaciónAlta presión, 20–40 MPa
Esterilización
Especificación85–95 °C / 110–137 °C
Fruta deshidratada y polvo
EspecificaciónCondensador ≤ −45 °C, al vacío
Producción de vino y vinagre
EspecificaciónEncamisado, con control de temperatura
Botellas, bolsas o polvo
EspecificaciónLlenado en caliente o aséptico
Las imágenes son ilustrativas; las especificaciones se confirman en la cotización.
03 / Mejoras con IA
El arándano es delicado, varía mucho de un lote a otro y pierde color con el exceso de calor. Estas mejoras opcionales se centran en la clasificación, la filtración y el tratamiento térmico, donde esas características pesan más.
La clasificadora óptica puede equiparse con un modelo entrenado con imágenes de los arándanos que usted realmente recibe: blandos, deshidratados, con moho, con pedúnculo o con color fuera de estándar. La tasa de descarte queda registrada por lote, un respaldo claro frente a productores y compradores.
CómoModelo de clasificación reentrenado con fruta local, reporte de descarte por lote
Con sensores de presión y caudal, el sistema de filtración puede mostrar a qué ritmo se colmatan las placas o membranas y sugerir cuándo limpiarlas antes de que caiga el rendimiento. En la extractora de banda, la corriente del motor y el centrado de la banda revelan a tiempo el desgaste y la desalineación.
CómoTendencias de presión y caudal, corriente del motor, sugerencias de limpieza
Un sensor de color en línea opcional después del pasteurizador / UHT, junto con el registro de temperatura y tiempo de retención, muestra cuánto oscurece el jugo cada ajuste. Con esos datos, su personal puede elegir el tratamiento más suave que se mantenga dentro de los límites validados para la inocuidad.
CómoMedición de color en línea, registro del proceso térmico
Cada ciclo del liofilizador puede compararse con una curva de referencia, y una prueba de aumento de presión confirma el final del secado en lugar de trabajar a tiempo fijo. El consumo de energía por carga aparece en un dashboard remoto, útil para planificar cargas completas y turnos nocturnos.
CómoPrueba de aumento de presión, comparación de ciclos, medición de energía y dashboard
Todas las mejoras son opcionales. Las evaluamos con su personal y las incorporamos por etapas, con equipos nuevos o en una línea de arándano que ya está en producción, junto con la compra, el transporte, la instalación y el mantenimiento.
04 / Preguntas frecuentes
Su piel es fina y delicada, por eso la línea usa lavado y transporte de manipulación suave: una lavadora de vórtice o ultrasónica (28–40 kHz, con burbujas) y una clasificadora óptica con cámaras RGB/CCD y expulsión neumática que retira los frutos defectuosos.
NFC es jugo no reconstituido, es decir, que no se elabora a partir de concentrado. La fruta se tritura, pasa por una extractora de banda de prensado continuo a baja presión, se clarifica con filtro de placas o ultrafiltración, se homogeneiza a 20–40 MPa y se pasteuriza a 85–95 °C o se esteriliza por UHT a 110–137 °C antes del llenado en caliente o aséptico.
Además del jugo NFC: puré para bebidas y postres, mermelada, arándanos liofilizados y polvo de arándano, liofilizado o secado por aspersión. Con tanques de fermentación encamisados y control de temperatura, la línea también produce vino y vinagre de arándano.
La línea de arándano se configura para 1, 3 o 5 t/h según su materia prima y su plan de producción. Como las líneas son modulares, buena parte de los equipos — lavado, despulpado, tratamiento térmico y envasado — puede usarse también con otras frutas, para que la planta trabaje todo el año.
El plazo es de 30 a 60 días tras la confirmación del pedido, con precio FOB China o CIF a su puerto y pago por T/T o L/C. La línea se despacha con un kit inicial de repuestos, la instalación puede ser remota o con un ingeniero en su planta y la garantía es de 12 meses desde la puesta en marcha.
Guías relacionadas: Jugo NFC o concentrado: diferencias, proceso y equipos · Liofilización o secado por aspersión: cómo producir fruta en polvo
Línea de fruta 03 · Capacidad 1 / 3 / 5 t/h
El “rey de las frutas tropicales” tiene múltiples aplicaciones: puré, jugo, concentrado, mango deshidratado, polvo, mermelada, chips y láminas de fruta. Por su fibra y su aroma volátil, el prensado de banda y la concentración al vacío a baja temperatura son los que mejor conservan su sabor.
01 / Productos y proceso
Una misma línea puede orientarse a uno o varios de estos productos. Díganos cuáles quiere elaborar y configuramos los equipos según su requerimiento.
02 / Equipos principales
Qué hace cada equipo de la línea y su especificación típica. Los valores son de referencia y se confirman en la cotización.
Limpia la superficie del mango
EspecificaciónBurbujeo y rociado, cinta de malla
Separa la semilla con eficiencia
EspecificaciónSeparación por rotor de paletas
Inactiva las enzimas y protege el color
EspecificaciónTubular, 85–95 °C
Pulpa fina, sin fibras
EspecificaciónDoble etapa, tamiz de 0,4–1,0 mm
Extracción de jugo
EspecificaciónPrensado continuo
Produce concentrado de mango
EspecificaciónPelícula descendente, 65–72 °Brix
Procesamiento aséptico
EspecificaciónTubo en tubo, 110–137 °C
Produce polvo de mango
EspecificaciónTemperatura de entrada 150–200 °C
Láminas de mango deshidratado
Especificación40–75 °C, ahorro energético
Bolsas asépticas, botellas, sachets
EspecificaciónBolsa aséptica de 200 L / 1000 L
Las imágenes son ilustrativas; las especificaciones se confirman en la cotización.
03 / Mejoras con IA
El mango llega con distinta madurez, el rendimiento de pulpa depende de la deshuesadora y la refinadora, y su puré, rico en azúcares, es difícil de secar. Estas mejoras opcionales agregan visión artificial, datos de proceso y registros por lote en los puntos donde una línea de mango gana o pierde más.
Sobre la faja de recepción, antes de la lavadora de burbujas, se puede instalar una cámara que separe la fruta por grado de color de cáscara y defectos visibles, con clases definidas para cada variedad. Los mangos aún verdes vuelven a la cámara de maduración en lugar de seguir hacia la deshuesadora de mango, lo que ayuda a mantener más parejos el color y el °Brix del puré.
CómoVisión artificial, clases de madurez por variedad
El peso de la fruta que ingresa y la pulpa obtenida pueden registrarse para calcular el rendimiento de cada lote. Un cambio brusco en ese rendimiento, o en la corriente del motor de la deshuesadora y de la despulpadora / refinadora, revela a tiempo un tamiz obstruido o roto, o paletas gastadas, antes de que lleguen fibras o fragmentos de pepa al puré.
CómoDatos de pesaje y caudal, tendencia de corriente del motor, reporte de rendimiento por lote
El polvo de mango se pega a la cámara del secador por aspersión cuando los parámetros se desvían. Un modelo opcional relaciona la temperatura de entrada y salida, el caudal de alimentación y la humedad ambiente con las incrustaciones y la humedad del polvo, y sugiere ajustes para cada lote; el mismo dashboard sigue el °Brix y el consumo de vapor del concentrador al vacío.
CómoModelo con datos de proceso, humedad ambiente, sugerencias de consigna
Las temperaturas del tanque de precalentamiento y del esterilizador UHT, las condiciones de la zona estéril de la llenadora aséptica y el peso de cada bolsa pueden guardarse bajo un solo código de lote. Impreso en la etiqueta, ese código permite que la auditoría de un comprador rastree cada bolsa hasta sus datos de proceso.
CómoRegistro del PLC, controladora de peso, código de lote en cada bolsa
Todas las mejoras son opcionales. Las evaluamos con su personal y las incorporamos por etapas, en equipos nuevos o en una línea de mango que ya tiene en marcha, como parte del mismo servicio de compra, transporte, instalación y mantenimiento.
04 / Preguntas frecuentes
El mango tiene mucha fibra y un aroma volátil. Por eso la línea combina el prensado de banda con la concentración al vacío a baja temperatura, en un evaporador de película descendente que lleva el concentrado a 65–72 °Brix. Antes, un tanque de precalentamiento a 85–95 °C inactiva las enzimas y protege el color.
Tras la esterilización UHT en un equipo de tubo en tubo (110–137 °C), la pulpa se llena asépticamente en bolsas de 200 L o 1000 L. La línea de envasado también puede llenar botellas y sachets.
Sí. El secador con bomba de calor trabaja a 40–75 °C con ahorro energético y produce láminas de mango deshidratado; el secador por aspersión, con aire de entrada a 150–200 °C, produce polvo de mango.
La línea de mango se configura para 1, 3 o 5 t/h según su materia prima y su plan de producción. Como las líneas son modulares, buena parte de los equipos — lavado, despulpado, tratamiento térmico y envasado — puede usarse también con otras frutas, para que la planta trabaje todo el año.
El plazo es de 30 a 60 días tras la confirmación del pedido, con precio FOB China o CIF a su puerto y pago por T/T o L/C. La línea se despacha con un kit inicial de repuestos, la instalación puede ser remota o con un ingeniero en su planta y la garantía es de 12 meses desde la puesta en marcha.
Guías relacionadas: Qué equipos necesita una planta de pulpa de fruta · Jugo NFC o concentrado: diferencias, proceso y equipos · Cómo elegir una despulpadora de frutas
Línea de fruta 04 · Capacidad 1 / 3 / 5 t/h
Los cítricos ofrecen la mayor variedad de productos de valor agregado. Además del jugo, el aceite esencial y la pectina de la cáscara son líneas de alto valor; también se obtienen concentrado, gajos en conserva, fibra dietética y cáscara confitada.
01 / Productos y proceso
Una misma línea puede orientarse a uno o varios de estos productos. Díganos cuáles quiere elaborar y configuramos los equipos según su requerimiento.
02 / Equipos principales
Qué hace cada equipo de la línea y su especificación típica. Los valores son de referencia y se confirman en la cotización.
Calibra la fruta por peso
EspecificaciónMulticanal, salidas configurables
Limpia la superficie
EspecificaciónCepillos de nylon y rociado
Aplica cera de grado alimentario
EspecificaciónPulverización y secado
Extrae el jugo por mitades o de la fruta entera
EspecificaciónAutomática, con recuperación de aceite
Elimina el aceite y el aire del jugo
EspecificaciónVacío a baja temperatura
Separa el aceite y la pulpa
EspecificaciónDescarga automática
Produce jugo concentrado
EspecificaciónMultiefecto, con recuperación de aromas
Extrae el aceite de la cáscara
EspecificaciónRaspado y centrifugación
Extrae la pectina de la cáscara
EspecificaciónExtracción ácida, precipitación, secado
Gajos de cítricos en lata
EspecificaciónPelado, segmentado, llenado, sellado
Botellas, bolsas o a granel
EspecificaciónTambores asépticos o PET
Las imágenes son ilustrativas; las especificaciones se confirman en la cotización.
03 / Mejoras con IA
Una planta de cítricos obtiene varios productos de la misma fruta (jugo, concentrado, aceite esencial, pectina y gajos), y cada uno tiene sus propios puntos de control. Estas mejoras opcionales apuntan a los que deciden la clasificación, la calidad del concentrado, la disponibilidad de las centrífugas y el cierre de las latas.
A la clasificadora por peso se le puede añadir una cámara para clasificar también por color y manchas en la cáscara. Después de la lavadora de cepillos, la fruta apta para fresco pasa a la enceradora y el resto se envía, por calibre, a la extractora de cítricos.
CómoVisión artificial en la clasificadora por peso, reglas de clasificación por destino
Un refractómetro en línea a la salida del concentrador al vacío, leído junto con las tendencias de vapor y vacío, permite que el sistema sugiera ajustes de alimentación y vapor para mantener el °Brix objetivo. El consumo de vapor por tonelada de concentrado se ve en el dashboard, y la tendencia de incrustación indica cuándo limpiar.
CómoRefractómetro en línea, tendencias de vapor y vacío, sugerencias de consigna
Las centrífugas de discos, tanto de la línea de jugo como de la recuperación de aceite esencial, trabajan a alta velocidad y son sensibles al desbalance y al desgaste de rodamientos. Sensores opcionales de vibración, temperatura y corriente, con el registro de los intervalos de descarga, avisan antes de que una falla detenga la producción de jugo o de aceite.
CómoSensores de vibración, temperatura y corriente, mantenimiento predictivo
Se pueden instalar cámaras que revisen el llenado y la presencia de materias extrañas en cada lata abierta antes del cierre, y el estado de la tapa después. Los pesos de la controladora de peso se guardan por lote, de modo que cada caja de gajos en conserva puede rastrearse hasta sus datos de producción.
CómoVisión antes y después de la cerradora, datos de la controladora de peso, trazabilidad por lote
Cada mejora es opcional. La evaluamos con su personal y la instalamos por etapas, con equipos nuevos o en una línea de cítricos que ya tiene en operación, dentro de un mismo servicio que abarca compra, transporte, instalación y mantenimiento.
04 / Preguntas frecuentes
La cáscara es una fuente de alto valor: de ella se obtiene aceite esencial (raspado y centrifugación), pectina (extracción ácida, precipitación y secado), fibra dietética y cáscara confitada.
La línea elabora jugo de naranja, limón, lima y toronja, NFC o concentrado, y gajos de mandarina en almíbar en la línea de conservas. Antes del lavado, una clasificadora por peso multicanal calibra la fruta. Para productos de alta acidez, los equipos pueden fabricarse en acero inoxidable 316L.
La extractora automática trabaja por mitades o con la fruta entera y recupera el aceite de la cáscara. Luego, el sistema de desaceitado y desaireación al vacío a baja temperatura elimina el aceite y el aire del jugo, y una centrífuga de discos con descarga automática separa aceite y pulpa. El concentrador multiefecto recupera los aromas.
La línea de cítricos se configura para 1, 3 o 5 t/h según su materia prima y su plan de producción. Como las líneas son modulares, buena parte de los equipos — lavado, despulpado, tratamiento térmico y envasado — puede usarse también con otras frutas, para que la planta trabaje todo el año.
El plazo es de 30 a 60 días tras la confirmación del pedido, con precio FOB China o CIF a su puerto y pago por T/T o L/C. La línea se despacha con un kit inicial de repuestos, la instalación puede ser remota o con un ingeniero en su planta y la garantía es de 12 meses desde la puesta en marcha.
Guías relacionadas: Jugo NFC o concentrado: diferencias, proceso y equipos
Línea de fruta 05 · Capacidad 1 / 3 / 5 t/h
El plátano y el banano se transforman en chips, puré, polvo, harina, mermelada, vino, vinagre y rodajas en conserva. Por su alto contenido de almidón y azúcar, en los chips es clave controlar el pardeamiento, el contenido de aceite y la actividad de agua.
01 / Productos y proceso
Una misma línea puede orientarse a uno o varios de estos productos. Díganos cuáles quiere elaborar y configuramos los equipos según su requerimiento.
02 / Equipos principales
Qué hace cada equipo de la línea y su especificación típica. Los valores son de referencia y se confirman en la cotización.
Pelado automático
EspecificaciónApta para plátano verde
Rodajas uniformes
EspecificaciónEspesor ajustable de 1–5 mm
Evita el pardeamiento
EspecificaciónInmersión en solución antioxidante
Chips crujientes con poco aceite
Especificación80–110 °C al vacío, con centrifugado
Rodajas deshidratadas
Especificación40–75 °C, ahorro energético
Elabora puré de plátano
EspecificaciónTamiz intercambiable
Puré de textura fina
EspecificaciónAlta presión, 20–40 MPa
Produce polvo de plátano
EspecificaciónTemperatura de entrada 150–200 °C
Vino y vinagre
EspecificaciónEncamisado, con control de temperatura
Bolsas, botellas o sachets
EspecificaciónCon nitrógeno para chips
Las imágenes son ilustrativas; las especificaciones se confirman en la cotización.
03 / Mejoras con IA
En los chips, pequeños cambios en el espesor de la rodaja, el estado del aceite o el tiempo de secado se notan de inmediato en el color, lo crocante y la vida útil. Estas mejoras opcionales miden esas variables en la línea en lugar de dejarlas al ojo del operario.
Después de la cortadora en rodajas se puede instalar un sensor láser que controla el espesor, de modo que una cuchilla desafilada se detecta antes de que lleguen rodajas disparejas a la freidora al vacío. Una cámara sobre la faja de salida de la freidora clasifica los chips por color y rotura, y cuenta los descartes de cada lote.
CómoMedición láser de espesor, visión artificial sobre la faja de salida
En la freidora al vacío se pueden registrar por lote la temperatura del aceite, el nivel de vacío, el tiempo de fritura y la velocidad del centrifugado, con una receta por producto. Un sensor opcional de calidad del aceite sigue su degradación para cambiarlo según su estado y no según el calendario.
CómoRegistro del proceso, sensor de compuestos polares, recetas en el PLC
Con la temperatura y la humedad del aire de la cámara, más el peso de las bandejas en celdas de carga, se puede estimar cuándo las rodajas, o el plátano verde para harina, alcanzan la humedad objetivo. El secador se detiene según el estado del producto y no por un tiempo fijo, lo que evita lotes sobresecados y energía desperdiciada.
CómoSensores de humedad y temperatura, celdas de carga, modelo de curva de secado
Unas sondas opcionales de temperatura y densidad en el tanque de fermentación trazan la curva de cada lote y la comparan con las anteriores. Si la fermentación se detiene o la camisa no logra mantener la temperatura, llega una alerta al celular del operario o al tablero.
CómoSondas de temperatura y densidad, comparación entre lotes, alertas remotas
Cada mejora es opcional y puede añadirse más adelante. La revisamos con su personal y la instalamos por etapas, en equipos nuevos o en una línea de plátano o banano que ya tiene en operación, como parte del mismo servicio de compra, transporte, instalación y mantenimiento.
04 / Preguntas frecuentes
Las rodajas se cortan uniformes (espesor ajustable de 1 a 5 mm), pasan por el tanque de protección de color y se fríen al vacío a 80–110 °C; luego se centrifugan para quitar el aceite y se envasan con nitrógeno. Los puntos críticos son el pardeamiento, el contenido de aceite y la actividad de agua.
Sí. La peladora es apta para plátano verde, y con plátano verde se elabora harina rica en almidón resistente. Para rodajas deshidratadas sin fritura se usa el secador con bomba de calor, a 40–75 °C.
Con la despulpadora (tamiz intercambiable) y el homogeneizador (20–40 MPa) se obtiene puré para alimentos infantiles, bebidas y panadería; con el secador por aspersión (entrada a 150–200 °C), polvo de plátano. Con tanques de fermentación se producen vino y vinagre, y la línea también ofrece mermelada y rodajas en almíbar.
La línea de plátano y banano se configura para 1, 3 o 5 t/h según su materia prima y su plan de producción. Como las líneas son modulares, buena parte de los equipos — lavado, despulpado, tratamiento térmico y envasado — puede usarse también con otras frutas, para que la planta trabaje todo el año.
El plazo es de 30 a 60 días tras la confirmación del pedido, con precio FOB China o CIF a su puerto y pago por T/T o L/C. La línea se despacha con un kit inicial de repuestos, la instalación puede ser remota o con un ingeniero en su planta y la garantía es de 12 meses desde la puesta en marcha.
Guías relacionadas: Liofilización o secado por aspersión: cómo producir fruta en polvo · Cómo elegir una despulpadora de frutas
Línea de fruta 06 · Capacidad 1 / 3 / 5 t/h
Muy valorado por su sabor y aroma intensos, el maracuyá es ideal para jugos, purés y polvos. La separación de semilla y cáscara y la conservación del aroma son claves; lo habitual es combinar extracción de pulpa en frío, llenado aséptico y liofilización o secado por aspersión.
01 / Productos y proceso
Una misma línea puede orientarse a uno o varios de estos productos. Díganos cuáles quiere elaborar y configuramos los equipos según su requerimiento.
02 / Equipos principales
Qué hace cada equipo de la línea y su especificación típica. Los valores son de referencia y se confirman en la cotización.
Limpieza suave
EspecificaciónBurbujeo y rociado
Corta la fruta por la mitad
EspecificaciónCorte automático continuo
Separa la pulpa de la semilla y la cáscara
EspecificaciónRotor de baja velocidad
Retira semillas y cáscara
EspecificaciónSin romper la semilla
Clarifica o conserva la textura
EspecificaciónTamiz o filtro de placas
Consistencia uniforme
EspecificaciónAlta presión, 20–40 MPa
Procesamiento aséptico
EspecificaciónTubo en tubo, 110–137 °C
Productos liofilizados
EspecificaciónCondensador ≤ −45 °C
Polvo de maracuyá
EspecificaciónTemperatura de entrada 150–200 °C
Vino y vinagre
EspecificaciónEncamisado, con control de temperatura
Botellas, bolsas o a granel
EspecificaciónBolsa aséptica, PET o vidrio
Las imágenes son ilustrativas; las especificaciones se confirman en la cotización.
03 / Mejoras con IA
El maracuyá da poca pulpa por fruto, la semilla rota amarga y oscurece el puré, y su aroma se pierde con la manipulación. Estas mejoras opcionales vigilan el corte y la extracción, y facilitan la operación de una línea con muchas máquinas pequeñas.
A la salida de la lavadora de burbujas se puede instalar una cámara que mide el calibre y retira la fruta con moho o rajada antes de que llegue a la cortadora de maracuyá. También cuenta los frutos, de modo que cada lote registra cuántas unidades entraron a producción.
CómoVisión artificial, conteo de fruta por lote
Una cámara en una mirilla, después de la extractora de pulpa y la separadora de semilla y cáscara, puede detectar los puntos oscuros de semilla rota o de cáscara en la pulpa. El operario ajusta entonces la velocidad del rotor o la holgura antes de que todo el lote tome un sabor amargo.
CómoCámara en la línea de pulpa, alertas en el tablero
Con pesaje opcional en la recepción y en las salidas de pulpa, semilla y cáscara se obtiene un balance de masa de cada lote. Usted ve el rendimiento real de pulpa por proveedor y cuánta semilla queda disponible para aceite o venta directa.
CómoCeldas de carga y caudalímetros, dashboard de rendimiento
Un asistente de IA entrenado con los manuales de la cortadora, la extractora de pulpa, la separadora y el esterilizador UHT puede responder a los operarios en español, desde una tablet o un celular: cómo pasar de puré con semilla a puré sin semilla, cómo ejecutar la secuencia de limpieza o qué significa una alarma.
CómoAsistente entrenado con los manuales y las guías de mantenimiento de los equipos
Todas las mejoras son opcionales. Las evaluamos con su personal y las incorporamos por etapas, en equipos nuevos o en una línea de maracuyá que ya tiene en operación, junto con la compra, el transporte, la instalación y el mantenimiento.
04 / Preguntas frecuentes
La cortadora parte la fruta por la mitad en corte automático continuo; la extractora de pulpa, con rotor de baja velocidad, separa la pulpa de la semilla y la cáscara, y la separadora semilla-cáscara las retira sin romper la semilla.
Lo habitual es combinar extracción de pulpa en frío, esterilización UHT de tubo en tubo (110–137 °C) con llenado aséptico y, para el polvo, liofilización (condensador a −45 °C o menos) o secado por aspersión (entrada a 150–200 °C).
Las semillas de maracuyá son un producto en sí mismas: se destinan a la extracción de aceite o a la venta directa. La pulpa se vende con o sin semilla, y la línea también produce jugo NFC o reconstituido, concentrado, maracuyá liofilizada, polvo, vino y vinagre.
La línea de maracuyá se configura para 1, 3 o 5 t/h según su materia prima y su plan de producción. Como las líneas son modulares, buena parte de los equipos — lavado, despulpado, tratamiento térmico y envasado — puede usarse también con otras frutas, para que la planta trabaje todo el año.
El plazo es de 30 a 60 días tras la confirmación del pedido, con precio FOB China o CIF a su puerto y pago por T/T o L/C. La línea se despacha con un kit inicial de repuestos, la instalación puede ser remota o con un ingeniero en su planta y la garantía es de 12 meses desde la puesta en marcha.
Guías relacionadas: Qué equipos necesita una planta de pulpa de fruta · Cómo elegir una despulpadora de frutas · Liofilización o secado por aspersión: cómo producir fruta en polvo
05 / Servicio integral
Desde elegir la fábrica en China hasta que la línea funcione de forma estable en el Perú, y luego sumar datos e IA, el mismo equipo acompaña cada etapa. Así entregamos cada una de las seis líneas de frutas.
Configuramos los equipos según su materia prima, productos y capacidad, comparamos fabricantes en China y cotizamos a precio directo de fábrica.
Directo de fábrica
Seguimos la fabricación, inspeccionamos antes del embarque y enviamos FOB o CIF al Callao u otro puerto peruano.
FOB / CIF
Nuestros ingenieros instalan y ponen en marcha en planta o lo guían a distancia, y capacitan en español a operadores y personal de mantenimiento.
Capacitación en español
Planes de mantenimiento, repuestos enviados directo desde China y soporte técnico remoto.
Garantía de 12 meses
Sensores, inspección por visión, tableros de datos y un asistente de IA opcionales para equipos nuevos o líneas existentes, para reducir paradas y mantener la calidad.
Opcional · por etapas
06 / Sistemas generales
Además de los equipos propios de cada línea de fruta, toda planta necesita sistemas generales — limpieza CIP, tratamiento de agua, cámara fría, detector de metales, tablero de control PLC, caldera de vapor y aire comprimido — y una línea de envasado acorde con su producto. Estos sistemas, las líneas de envasado y las condiciones comerciales estándar se detallan en la página de procesamiento de frutas: Sistemas generales · Líneas de envasado · Condiciones comerciales.
Nuestras líneas modulares pueden procesar varias frutas, para que su planta trabaje todo el año. Díganos qué quiere producir y con qué capacidad — 1, 3 o 5 t/h — y le responderemos en un día hábil con los siguientes pasos.